Как производят сотовый поликарбонат?

Сотовый поликарбонат – выполненные из полимерного материала листы образованные двумя или тремя слоями, которые укреплены дополнительными перегородками для придания конструкции жесткости. Можно сказать, что у него ячеистая структура, которая чётко определяется на поперечном разрезе.  В статье мы расскажем о том, как производят поликарбонат, осветим специфику состава и области использования.

• Содержание:
• Сферы применения материала
• Из чего делают поликарбонат?
• Процесс изготовления сотового поликарбоната
• Производства в России

Где используют поликарбонатные листы

листа;  цвет (палитра включает в себя пятнадцать оттенков). Все это позволяет использовать материал в различных сферах:

• в отделке;
• в строительстве;
• в сельском хозяйстве;
• в работе по облагораживанию города и т.д.

Данная технология находит себе применение в обустройстве арок, создании крыш, навесов, заборов, разнообразных витрин, современных балконов и бассейнов. В область использования также входят муниципальные объекты, стадионы, автовокзалы и т.д.

Сырье для производства материала

В первую очередь это органическое соединение. В чистом виде он представляет собой бесцветные гранулы, а их основой является аморфный инженерный пластик, структуру которого составляет угольная кислота и двухатомный фенол. Сложный состав положительно сказывается на свойствах поликарбоната, а именно:

• Предельная прочность.
• Устойчивость к температурам от – 40 до +120 градусов по Цельсию.
• Гибкость.
• Сравнительно небольшая масса.
• Хорошие теплоизоляционные показатели.
• Огнестойкость.
• Длительная износостойкость, более 20-ти лет.

При желании лист можно покрыть поглотителем ультрафиолетовых лучей, что поможет дольше сохранить безупречное состояние изделия.

Процесс производства сотового поликарбоната

Существует две технологии изготовления: монолитная и ячеистая. Чтобы получить ячеистый поликарбонат, нужна экструзионная линия, на которой гранулы пройдут следующие этапы обработки:

• Подготовка гранул. Они заказываются у завода-производителя, фасуются и подаются на плавку. На этом этапе определяется будущий цвет изделия, так как в гранулы могут добавить  краситель, либо же оставить их бесцветными.
• Непосредственное их расплавление. В специализированной камере пластиковые гранулы под действием высокой температуры переходят в текучее состояние. На данной стадии, к имеющейся консистенции добавляют компоненты, которые улучшают характеристики готового изделия. Конечным пунктом считается получение жидкого, однородного материала.
• Прохождение листов через формировку. Далее в процессе экструзии расплавленное вещество в жидком состоянии направляется в агрегат для формирования нужной структуры – монолитной или сотовой.
• Остывание и разделение. После того, как материал остынет, будет выполнено отсечение листов установленных размеров и осуществлена их фасовка. Несмотря на то, что существуют стандартизированные размеры, мы обрежем лист так, как того потребует заказчик.

Где в России производят поликарбонат?

Существует три крупнейших производителя поликарбонатных листов. Как они производят поликарбонат? Заводы используют качественное сырье и современное оборудование. Постоянное обучение специалистов и совершенствование технологий дает возможность выпускать прочные, износостойкие поликарбонатные листы.